항공우주용 정밀 성형 부품

DFM(제조 가능성을 위한 설계) 평가:강철을 절단하기 전에 우리 엔지니어들은 철저한 DFM 분석을 수행합니다. 우리는 귀하의 부품 설계를 검토하고 잠재적인 제조 문제(예: 벽 두께, 싱크 마크, 언더컷)를 식별하고 실행 가능한 피드백을 제공하여 비용, 품질 및 제조 가능성에 대한 설계를 최적화합니다.

적절한 사례:최근 PEEK 항공우주 센서 하우징의 경우 DFM은 약간의 구배 각도 조정과 코너 반경 최적화를 제안했습니다. 이를 통해 비용이 많이 드는 측면 동작 메커니즘을 제거하고 부품 배출을 개선하여 예상 금형 비용을 18%, 사이클 시간을 12% 줄였습니다.

금형 흐름 분석:우리는 고급 시뮬레이션 소프트웨어(Autodesk Moldflow, Moldex3D)를 활용하여 플라스틱 흐름, 냉각 효율성 및 부품 변형을 예측하고 시각화합니다. 이를 통해 우리는잠재적인 문제를 선제적으로 파악하고 해결합니다.에어 트랩, 웰드라인, 고르지 못한 냉각 등~ 전에도구 제작. 이러한 데이터{1} 기반 접근 방식은 게이트 위치, 냉각 채널 레이아웃 및 프로세스 매개변수를 최적화하여 올바른-최초- 금형 시험을 보장합니다.

정밀한 3D/2D 금형 설계:당사의 설계 팀은 최고의 설계 표준을 준수하면서 모든 구성 요소에 대해 상세한 3D 모델과 2D 도면을 생성합니다. 우리는 견고성, 효율적인 냉각, 손쉬운 유지 관리 및 지정된 표준 부품의 통합에 중점을 둡니다.

재료 및 구조 상담:부품의 기능, 필요한 용량, 재료 선택(예: 연마성 PPS GF40 또는 고온{3}}PEEK)에 따라 최적의 금형 강(예: 유리-충진 수지용 내마모성 VIKING-) 및 금형 구조(예: 소형 LCP 커넥터 제품군을 위한 핫 러너가 있는 3판 금형)에 대해 조언해 드립니다.

초도품 검사(FAI):초기 금형 시험 후 다음을 사용하여 포괄적인 FAI를 수행합니다.3D CAD 데이터 비교.

공정 중 치수 관리:-샘플링 및 생산 전반에 걸쳐 부품은 당사의 고급 계측 실험실을 사용하여 정기적으로 측정됩니다.

○ CMM: 육각형 CMM 검사기복잡한 형상의 정확한 3D 치수 데이터를 수집합니다.

○ 광학 측정: 니콘 프로젝터(3대)그리고Wanhao 2D 측정 시스템(4대)빠르고 정확한 2D 프로파일 검사를 위해.

○ 고도계: 니콘 고도계(8개)정확한 깊이와 단차 측정을 위해.

프로세스 제어:우리는 모든 중요한 사출 성형 매개변수(온도, 압력, 속도, 시간)를 문서화하고 제어하여 배치-간-일관성을 보장합니다. 중요한 항공우주 사업을 위해 통계적 공정 제어(SPC)를 구현합니다.

금형 유지관리 및 수명주기 관리:우리는 귀하의 금형이 지속적으로 고품질 부품을 생산하고 최대 설계 수명에 도달할 수 있도록 예방적 유지 관리 일정을 수립하고 제공합니다.