플라스틱 금형용 정밀 툴링 예비 부품 및 가공 부품: 타협할 수 없는 품질과 신속한 납품을 위한 신뢰할 수 있는 소스
금형 제작자와 플라스틱 사출 제조업체에게 가동 중지 시간은 적입니다. 고장나거나 마모된 금형 구성요소는 단지 생산을 중단시키는 것이 아닙니다. 비용이 많이 들고 배송이 지연되며 평판이 손상됩니다. 정밀도, 신뢰성 및 속도의 중요성을 이해하는 예비 부품 공급업체가 필요합니다. 그것이 우리가 들어오는 곳입니다.
중국의 전문 금형 부품 회사이자 소스 툴링 제조업체인 당사는 고정밀 툴링 예비 부품과 플라스틱 사출 금형 전용 가공 부품의 맞춤형 가공을 전문으로 합니다.{0}} 우리는 표준 부품만 판매하는 것이 아닙니다. 우리는 정확한 2D 및 3D 도면을 기반으로 맞춤형 미션 크리티컬 구성요소를 엔지니어링 및 제조하여 몰드 베이스의 완벽한 맞춤, 기능 및 수명을 보장합니다.
우리의 핵심 약속은 성능을 보장하는 정확성, 신뢰성을 보장하는 품질 관리, 탁월한 가치와 빠른 처리 시간을 제공하는 직접 제조업체 모델입니다.
기술 사양 요약
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매개변수 |
세부 |
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제품명 |
플라스틱 금형용 정밀 공구 예비 부품 및 가공 부품 |
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재료 |
SKD61, Assab Viking, Bohler M390, COMPAX SUPREME, 1.2344 (ESR), 1.2312, 1.2738 및 기타 공구강, 초경, PCD. |
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프로세스 |
CNC, 표면-연삭, EDM, 와이어-절단, 연마 |
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용량 |
10000-15,000 PC/월 |
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응용 |
신에너지 차량 전자장치, 정밀 전자 커넥터, 항공우주, 의료 기기, 산업 제어. |
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글로벌 스탠다드 준수 |
우리는 정기적으로 Meusburger, Hasco, Misumi 및 DME 표준 몰드 베이스에 맞는 부품을 가공하여 기존 시스템과의 완벽한 호환성을 보장합니다. |
금형 예비 부품을 위해 당사와 협력해야 하는 이유는 무엇입니까?
진정한 맞춤화 및 엔지니어링 지원
우리는 카탈로그 배포자가 아닙니다. 우리는 제조 파트너입니다. 부품 도면(2D 또는 3D)을 보내주시면 당사 엔지니어링 팀이 재료 선택부터 가공 전략까지 나머지 작업을 처리하여 구성 요소가 특정 기능 및 내구성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
비교할 수 없는 가격 이점
로서중국의 소스 공장, 우리는 중개인과 그들의 마크업을 제거합니다. 당신은 얻는다공장-직접 가격작은 규모의 -배치, 맞춤형-가공 부품에서도 유지 관리 및 금형 소유 비용이 크게 절감됩니다.
신속한 대응 및 짧은 리드 타임
우리는 긴급함을 이해합니다. 견적부터 납품까지 당사의 간소화된 프로세스는 속도를 위해 설계되었습니다. 전담 프로젝트 관리와 유연한 일정 관리를 통해 생산 주기를 지속적으로 달성합니다.30-50% 더 빨라짐맞춤형 정밀 부품의 경우 업계 평균보다 높습니다.
구축할 수 있는 신뢰성
모든 구성요소는 엄격한 다단계 품질 관리 시스템에 따라 제조됩니다.- 우리는 각 부품이 일관된 성능을 제공하도록 보장하기 위해 고급 소재, 최첨단-최신-장비, 세심한 검사에 투자하여 예상치 못한 가동 중지 시간의 위험을 줄입니다.
제조 공정: 정확성 뒤에 숨은 무기고
약속을 이행할 수 있는 당사의 능력은 첨단 기계 시설과 기술 전문 지식에 뿌리를 두고 있습니다.
고정밀 CNC 가공-
당사의 3-축 CNC 머시닝 센터는 금형 인서트, 슬라이더 및 리프터에 대한 복잡한 3D 형상, 포켓팅 및 공차가 높은 구멍 패턴을 처리하여 완벽한 맞춤을 보장합니다.
01
전문 EDM 및 와이어-절단
6대의 EDM 기계(Sodick, Makino)와 7대의 Wire{2}}Cut 기계를 사용하여 당사는 특히 M390 또는 COMPAX SUPREME과 같은 경화강에서 기존 밀링으로는 불가능했던 복잡한 코어, 캐비티 및 라미네이션 세부 사항을 전문적으로 생산합니다.
02
초정밀-연삭 및 마무리
10 Yu Tong 표면 연삭기는 미크론 단위의 평행도와 평탄도를 보장합니다. 당사의 2개의 Waida 광학 프로파일 그라인더는 이젝터 핀, 코어 핀 및 마모 플레이트의 정확한 반경, 각도 및 복잡한 모양을 생성하고 복제하는 데 필수적입니다.
03
소재 전문성
우리는 전체 범위의 사전경화강, -경화강, 특수강을 사용합니다. 1.2312의 뛰어난 광택성, SKD61의 높은 내마모성, 연마 플라스틱용 Bohler M390의 극도의 내구성이 필요한 경우 당사는 지침과 정확한 실행을 제공합니다.
04
고급 공구실 디스플레이
정밀도의 해부: 타협하지 않는 품질 관리 생태계
품질은 검사 단계가 아닙니다. 이는 제조의 모든 단계에 포함된 프로세스입니다. 공차가 미크론 단위로 측정되는 정밀 금형 부품의 경우 강력한 QC 시스템은 협상 불가능합니다.- 다음은 상세한 다층-접근 방식입니다.
품질은 부품 자체에서 결정되는 것이지 최종적으로 확인하는 것이 아닙니다. 우리 기계공은 QC의 첫 번째 라인입니다.
● 첫 번째-물품 검사(FAI):배치가 실행되기 전에 첫 번째{0}}부품은 고객 도면과 비교하여 전체적인 치수 검사를 거칩니다.
● 프로세스 검증:특히 Sodick의 중요한 가공 단계EDM 및 Seibu Wire-절단기, 일관성을 보장하기 위해 스파크 갭, 와이어 장력 및 플러싱과 같은 매개변수를 모니터링합니다.
● 작동 점검:숙련된 작업자는 다음과 같은 정밀 기기를 사용합니다.Nikon 고도계(현장 8대)빈번한 공정 측정을 위한 마이크로미터 세트와 -편차를 즉시 포착합니다.
고급 계측 도구를 갖춘 당사의 독립 검사 연구소는 객관적인 데이터 기반 검증을 제공합니다.-
● 매크로-기하학 및 복잡한 윤곽의 경우:우리의육각형 CMM 검사기보어 위치, 계단 높이 및 복잡한 프로파일에 대한 정확한 3D 측정을 수행하여 추적성을 위한 자세한 보고서를 생성합니다.
● 2D 프로필 및 템플릿 일치의 경우: 니콘 프로젝터(3대)그리고Wanhao 2D 측정 기기 (4대)확대된 도면에 대한 윤곽선, 반경 및 각도를 빠르고 매우 정확하게 검사하는 데 사용됩니다.
모든 부품 배치에는 문서화된 가계도가 함께 제공됩니다.
● 검사 보고서 팩:해당하는 경우 CMM/프로젝터의 치수 보고서, 재료 인증(밀 인증서) 및 열처리 인증서가 포함됩니다.{0}}
● 완전한 추적성:자재 배치 번호와 제조 프로세스 로그가 유지되므로 주요 애플리케이션에 대한 완전한 추적이 가능합니다.의료 또는 자동차 전자.
이러한 엔드{0}}}-제어 생태계 덕분에 항공우주 및 의료 기기 분야의 선도적인 제조업체가 가장 까다로운 구성 요소에 대해 우리를 신뢰합니다. 이는 입고 검사 시간을 최소화하고 부적합 부품이 조립 현장에 도달할 위험을 사실상 제거합니다.-
도면에서 납품까지의 원활한 경로: 사용자 정의 작업 흐름
설계 제출 및 엔지니어링 검토
2D/3D 부품 도면을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 제조 가능성을 검토하고 비용이나 성능에 대한 최적화를 제안할 수 있습니다.
투명한 견적과 빠른 피드백
가격, 리드타임, 자재 추천 등 상세한 견적을 24시간 이내에 제공해 드립니다. 직접 공급 공장으로서 우리의 가격은 명확하고 경쟁력이 있습니다.
자재 조달 및 사전-생산 계획
주문이 확인되면 인증된 원자재를 조달하고 가공 프로세스를 프로그래밍하여 최적화된 장비 전체에 걸쳐 일정을 계획합니다.
공정 중 QC를 통한 정밀 제조-
부품은 QC 프로토콜에 따라 각 단계마다 품질 검사를 통해 CNC, EDM, 연삭 및 연마 단계를 거칩니다.
최종 종합검사
완성된 부품은 당사 연구실에서 전체 치수 및 육안 검사를 거쳐 최종 보고서에 기록됩니다.
신중한 포장 및 신속한 배송
부품은 세심하게 세척하고{0}}방청 처리한 후 운송 중 손상을 방지하기 위해 포장한 후 선호하는 운송업체를 통해 배송됩니다.
실제-세계 사례 연구
고객:유럽 3대 커넥터 업계 고객
제품:플라스틱 금형 예비 부품/코어 인서트
성능:고정밀 자동차 커넥터 금형용 코어 인서트 배치를 500개 이상 납품하여 결함률 0%를 달성했습니다.
반응성이 뛰어나고 정확하며 직접적인 소스의 차이를 경험할 준비가 되셨나요?
느린 납품으로 인한 초과 지불이나 중요한 금형 예비 부품의 품질 저하를 중단하십시오. 귀하의 신뢰할 수 있고 확장된 제조 부문이 되어 드리겠습니다.
빠르고 정확한 견적을 받으려면 부품 도면을 가지고 지금 저희에게 연락하십시오. 당사의 맞춤형 정밀 가공, 엄격한 품질 관리, 소스{1}}공장의 이점을 통해 어떻게 비용을 절감하고 가동 중지 시간을 최소화하며 금형을 최고의 성능으로 유지할 수 있는지 알아보세요.
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