프로그레시브 스탬핑 다이용 고정밀 펀치
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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제품명 |
프로그레시브 스탬핑 다이용 고정밀 펀치 |
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재료 |
ASP23, SKD11, DC53, ASP60, CD650 등 |
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가공기술 |
CNC→표면 연삭→EDM→와이어-절단→프로파일 연삭 |
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월간 용량 |
8,000개~15,000개 |
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응용 |
커넥터/쉴드(전자제품), EV 배터리 접점(신에너지), 센서 하우징(자동차 전자제품), EMI 부품(5G 통신), 수술 장치 부품(의료) |
핵심 장점
우리는 생산하는 모든 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장하기 위해 최고급 기계에 투자합니다. 우리 시설에는 다음을 포함한 업계-최고의 브랜드가 갖춰져 있습니다.
● 소딕&마키노EDM(6대)– 뛰어난 표면 마감과 복잡한 디테일
● Sodick & Seibu Wire-절단(7대)– 복잡한 형상에서 탁월한 정확도 제공
● Waida 프로파일 그라인더(3대)– 초정밀-광학적 연삭 및 마감용.
● 유통 및 평면 연삭기(10대)–– 초정밀-연마 및 마무리 작업에 적합합니다.
● Kenton 표면 연삭기 (2머신)– 초정밀-연마 및 마무리 작업에 적합합니다.
● 육각형 CMM(1대)– 미크론-수준의 검사 및 검증 가능
● 니콘 프로젝터(3대)– 정밀한 광학 측정 및 품질 보증용
● Nikon 고도계(8대)-정확한 치수 측정 및 품질 보증을 위해
● Wanhao 2D 측정기(3대)-정밀한 광학 측정 및 품질 보증을 위해
이러한 첨단 기술을 통해 당사는 당사가 제조하는 모든 부품에서 엄격한 공차, 일관성 및 신뢰성을 보장합니다.
품질은 단순한 목표가 아닙니다.{0}}품질은 우리 프로세스에 내재되어 있습니다. 체계적으로 인증된 제조업체로서 당사는 다음을 포함하여 세계적으로 인정받는 표준을 준수합니다.
● ISO 9001– 일관된 품질 관리 보장
● ISO 14000– 환경적으로 책임 있는 제조에 전념
● IATF 16949– 자동차 산업의 엄격한 요구 사항 충족
원자재 검사부터 최종 배송까지 Google의 품질 관리 팀은 모든 구성 요소가 매번 예상대로 작동하는지 확인하기 위해 엄격한 프로세스를 따릅니다.-
우리는 금형 부품 생산에 있어서 시간이 매우 중요하다는 것을 알고 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 경쟁력 있고 유연한 처리 시간을 제공하기 위해 작업 흐름을 최적화했습니다.
● 표준 주문: 12~18일
● 긴급 요청: 7~12일
우리의 고객 중심 접근 방식은{0}}귀하의 일정에 맞춰 조정한다는 것을 의미합니다. 유럽과 미국 고객에게 서비스를 제공한 광범위한 경험을 바탕으로 우리는 시기와 의사소통에 대한{2}}대륙 전반의 기대치를 충족하는 데 능숙합니다.
중국에 본사를 둔 직접 소스 제조업체로서 불필요한 중간 상인을 제거합니다. 이를 통해 우리는 다음을 제공할 수 있습니다.
● 품질 저하 없이 생산 비용 절감
● 숨겨진 수수료가 없는 투명한 가격
● 무역 회사나 리셀러에 비해 투자 가치가 더 높습니다.
당사와 파트너십을 맺으면 공장-직접 이점을 누리고 비용을 절감하고 효율성을 향상시키는 간소화된 공급망을 얻을 수 있습니다.
우리는 단지 금형 부품만 공급하는 것이 아니라-지속적인 파트너십을 구축합니다. 우리 팀은 반응형 서비스 모델의 지원을 받아 정밀 금형 예비 부품 제조에 대한 수년간의 전문 지식을 보유하고 있습니다. 기술 지원, 맞춤형 요구사항, 정기적인 업데이트가 필요한 경우 당사는 원활하고 생산적인 협업을 보장해 드립니다.
워크샵 디스플레이
프로그레시브 스탬핑 다이용 고정밀 펀치를 선택하는 이유는 무엇입니까?
사례예
Tier 1 공급업체를 위한 자동차 터미널 펀치
● 도전: 두께 0.8mm의 인청동 공차 ±0.002mm
● 해결책: ASP60 팁이 포함된 DC53 펀치(이중-재료 접착)
● 결과: 98% first-pass yield, tool life >50만 스트로크
맞춤화 유연성
● 2D 도면(DWG/PDF/DXF) 및 3D 모델(STEP/IGES/STEP/PRT) 허용
● 일괄 생산 리드타임: 7~15일
품질 보증 프로토콜
1.원자재 인증(열처리된 MTC-처리 보고서)
2.-공정 점검(치수 및 경도 테스트)
3. 최종 검사: 100%-치수 보고서 제공
우리의 작업 흐름
1단계: 견적 및 주문 처리
1단계: 문의 및 도면 접수
● 조치:
○ 고객은 2D/3D 도면(.dwg, .step, .igs 등의 형식), 재료 사양, 수량 및 기타 특별 요구 사항을 포함한 견적 요청(RFQ)을 보냅니다.
○ 문의 접수 기간 내에 접수되었음을 확인합니다.4시간 근무.
● 주요 고려사항:
○ 그리기 품질:완전성, 공차의 명확성, 기하학적 치수 및 공차(GD&T), 기술적 타당성에 대해 도면을 확인하십시오.
○ 의사소통:도면이나 요구 사항에 모호한 점이 있으면 즉시 고객에게 설명하십시오. 에이기술 설명 시트이 목적으로 사용될 수 있습니다.
2단계: 견적 및 기술 검토
● 조치:
○ 우리 엔지니어링팀은DFM(제조 가능성을 위한 설계)분석.
○ 원가(재료, 가공, 처리 등)와 리드타임을 계산합니다.
○ 상세한상업 견적단가, 총 가격, 배송 조건(예: FOB, CIF), 지불 조건(예: T/T 보증금 30%, 배송 전 70%) 및 예상 리드 타임을 포함하여 고객에게 전송됩니다.
● 주요 고려사항:
○ 가치-추가 제안:당사의 DFM 분석 결과, 기능 저하 없이 비용을 절감하거나 성능을 향상시킬 수 있는 설계 변경이 제안되면 이를 고객에게 제안해 드립니다.
○ 투명도:향후 분쟁을 피하기 위해 견적은 명확하고 항목별로 작성되어야 합니다.
3단계: 주문 확인 및 계약
● 조치:
○ 고객이 견적을 승인한 후,구매 주문(PO)수신됩니다.
○ 우리는견적 송장(PI)아니면 공식적인판매 계약고객이 확인하도록 합니다.
○ 고객이 예치금을 결제한 후 공식적으로 주문이 당사 생산 시스템에 등록됩니다.
● 주요 고려사항:
○ 최종 확인:PO가 견적 사양과 정확히 일치하는지 확인하세요.
○ 선적 서류 비치:모든 계약(승인된 도면, 기술 사양)은 생산 및 검사를 위한 공식 표준으로 보관됩니다.
2단계: 생산 및 품질 관리
4단계: 생산 계획 및 자재 조달
● 조치:
○ 생산 오더는 고유한 방식으로 생성됩니다.직무번호추적을 위해.
○ 원자재(강, 초경 등)는 인증된 공급업체로부터 주문합니다.
○ 추적성을 위해 재료 인증서(예: 공장 인증서)를 얻습니다.
● 주요 고려사항:
○ 재료 추적성:모든 자료에는 작업 번호가 표시되어 있습니다. 우리는 재료 인증서의 기록을 보관합니다.
○ 버퍼 시간:일정을 계획할 때 자재 배송이 지연될 수 있다는 점을 고려하세요.
5단계:부분 조작
● 조치:
○ 프로그램 작성:CAM 프로그래머는 CNC Mills, Wire-EDM 및 Sinker-EDM 등을 위한 가공 프로그램을 만듭니다.
○ 설정 및 초도품 검사(FAI):기계가 설정되고 첫 번째 조각이 가공됩니다. 이것첫 번째 기사도면과 비교하여 철저하게 검사됩니다.
○ 대량 가공:FAI가 승인된 후에만 대량 가공이 시작됩니다.
● 주요 고려사항:
○ FAI는 매우 중요합니다.이 단계는 결함이 있는 부품의 대량 생산을 방지합니다. 에이FAI 보고서요청 시 제공될 수 있습니다.
○ -공정 검사(IPI):작업자는 가공 프로세스 중에 중요한 치수를 정기적으로 검사합니다.
단계6: 품질관리 및 최종검사
● 조치:
○ 완성된 부품은 100% 최종 검사를 거칩니다.
○ 검사에는 중요 치수(Hexagon CMM, Nikon Projector, Altimeter 사용), 경도(Hardness Tester 사용), 표면 마감 및 시각적 외관이 포함됩니다.
○ A 최종 검사 보고서(FIR)그리고차원 요약 보고서생성됩니다.
● 주요 고려사항:
○ 문서화가 핵심입니다:검사 보고서는 적합성에 대한 증거를 제공합니다. 우리는 이를 고객과 공유할 준비가 되어 있습니다.
○ 비준수-:부적합한 부분은-분리되어 보고됩니다. 즉시 고객에게 알리고 솔루션(재작업 또는 리메이크)을 제안해 드리겠습니다.
3단계: 배송 및 판매 후-
7단계: 포장 및 배송
● 조치:
○ 부품은 고객 요구 사항 또는 당사의 표준 산업 포장(예: 진공 밀봉, 버블{3}}포장, 견고한 상자의 개별 슬롯에 배치)에 따라 청소 및 녹 방지{0}}및 포장됩니다.
○ 배송서류(Packing List, Commercial Invoice, Bill of Lading/Airway Bill)를 준비합니다.
○ 상품이 배송되고 고객에게 추적 정보가 제공됩니다.
● 주요 고려사항:
○ 안전한 포장:목표는 운송 중에 부품이 손상되지 않고 완벽한 상태로 도착하도록 하는 것입니다.
○ 문서 정확성:통관 문제를 방지하려면 모든 배송 서류가 정확한지 확인하세요.
8단계: 판매 후-서비스
● 조치:
○ 수령 후 고객 만족을 위해 후속 조치를 취합니다.
○ 모든 프로젝트 데이터(도면, 프로그램, 검사 기록)를 최소한의 기간 동안 파일로 보관합니다.10년향후 주문이나 문제 해결을 위해.
○ 부품과 관련된 문의 사항에 대해서는 지속적인 기술 지원을 제공합니다.
● 주요 고려사항:
○ 적극적인 커뮤니케이션:문제를 기다리지 마십시오. 간단한 후속- 이메일로 강력한 관계를 구축할 수 있습니다.
○ 지속적인 개선:우리는 프로세스와 제품을 개선하기 위한 모든 고객 피드백을 환영하고 소중히 여깁니다.
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