뛰어난 고온 저항성,{0}}유연성 및 복제 가능성으로 인해 실리콘 고무 몰드는 수공예, 의료, 전자 산업 등의 산업에서 제품 복제 및 소규모 배치 생산에 널리 사용됩니다.-
성형 공정에는 주로 혼합, 탈기, 가황 및 후처리의 네 가지 주요 단계가 포함됩니다.-
첫째, 믹싱이 기본이다. 실리콘 고무는 일반적으로 기본 고무와 경화제를 특정 비율(일반적으로 중량 기준 10:1 또는 1:1)로 혼합하여 만들어집니다. 고르지 못한 경화를 방지하려면 혼합이 균일해야 합니다. 일부 공정에서는 혼합 후 가열 없이 경화되며 신속한 성형에 적합한 2개-온도 가황(RTV) 실리콘 고무를 사용합니다.
둘째, 탈기는 금형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합 후에는 실리콘 고무를 방치하거나 진공 청소기로 청소하여 기포를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 성형 후 금형에 공기 구멍이 형성되어 복제성이 저하될 수 있습니다. 진공 탈기는 일반적으로 모든 기포가 제거될 때까지 -0.09MPa에서 5~10분 동안 수행됩니다.
가황은 핵심 단계입니다. 상온 가황 실리콘 고무는 혼합 후 주변 온도와 촉매제 투여량에 따라 일반적으로 몇 시간에서 24시간 내에 자연적으로 경화됩니다. 효율성을 위해 가열된 가황(예: 80-150도에서 몇 분 동안 굽기)은 경화 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 성형하는 동안 원래의 틀(예: 왁스나 수지 틀)을 평판에 고정하고 실리콘 고무를 붓고 달라붙지 않도록 필름을 씌웁니다.
마지막으로 -후처리에는 트리밍과 강화가 포함됩니다. 탈형 후에는 금형 가장자리를 다듬고 다듬어야 합니다. 강도를 높이기 위해 복잡한 구조를 실리콘 고무로 다시 코팅할 수 있습니다.- 어떤 경우에는 이형제를 금형 표면에 분사하여 이형성을 향상시킵니다.
실리콘 고무 금형은 유연한 성형 공정을 제공하고 비용과 정밀도의 균형을 유지하므로 복잡한 곡면이나 미세한 질감의 제품을 복제하는 데 특히 적합합니다. 재료 과학의 발전으로 내열성과 인열 저항성을 갖춘 고성능-실리콘 고무는 응용 분야를 더욱 확대할 것입니다.
