자동차 응용 분야용 고성능 FAKRA 하우징 사출 금형-|ISO-인증 제조

빠르게 진화하는 자동차 연결 환경, 특히 신에너지 차량(NEV) 내에서 고주파수 신호 전송의 무결성은 협상할 수 없습니다.- FAKRA(FAchKReis Automobil) 커넥터는 안테나, GPS, 인포테인먼트 및 고급 운전자 지원 시스템(ADAS)을 연결하는 중요한 데이터 흐름을 위한 표준화된 백본입니다. 신뢰할 수 있는 모든 FAKRA 커넥터의 중심에는 정밀성, 재료 과학 및 장기 안정성이 수렴되는 정밀하게 제작된 하우징 - 구성 요소가 있습니다.- 이것이 바로 우리의 전문 지식이 귀하의 전략적 이점이 되는 곳입니다.

중국-에 본사를 둔 전문 툴링 제조업체이자 소스 공장으로서 우리는 단순한 금형 그 이상을 제공합니다. 우리는 고성능 FAKRA 하우징 생산을 위한 완벽한 수직 통합 솔루션을 제공합니다.- 당사의 고성능- FAKRA 하우징 사출 금형은 자동차- 등급 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되어 일관된 품질, 뛰어난 신호 성능 및 비용 효율적인 대량 생산을 보장합니다.-

다음 표에는 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 완벽하게 사용자 정의할 수 있는 표준 FAKRA 하우징 금형 솔루션의 핵심 사양과 기능이 요약되어 있습니다.

목	사양 세부정보
제품명	자동차 응용 분야용 고성능 FAKRA 하우징 사출 금형-
제품 소재	엔지니어링 플라스틱(일반):PA66 GF30, PA6 GF25, 고온-PA9T, LCP, ABS, PPS GF30 등
금형 구조	2플레이트 또는 3플레이트 금형; 핫 러너 또는 콜드 러너 시스템; 코어/캐비티 유지 관리 및 향후 부품군 적용을 위한 모듈형 설계.
게이팅 유형	잠수함 게이트, 바나나 게이트, 핀{0}}게이트 등(응력과 자국을 최소화하기 위해 부품 형상, 재료 및 외관 요구 사항을 기준으로 선택)
금형 재료	프리미엄 등급: 코어/캐비티 –SKD61 (H13),M390, M333 경화; 삽입 –바이킹 / SKH51내마모성을 위해; 몰드 베이스 – P20 또는 이에 상응하는 것.
금형 표준	국제 표준:메우스부르거, 하스코, 미스미, DME. 호환성, 신뢰성 및 글로벌 서비스 가능성을 보장합니다.
사출기 체결력	다음 범위와 호환 가능30~300톤.
금형 수명	1,000,000~2,000,000사이클우수한 소재 선택, 정밀한 열처리, 견고한 구조 설계를 통해 보장됩니다.
생산	지원 대상35+ 사출 성형기및 전체-스펙트럼-자체 도구 사용
주요 애플리케이션	신에너지 자동차(NEV) 전자제품, 정밀 전자 커넥터, 항공우주, 의료 기기, 산업 제어.

제품 적용 시나리오

자동차 전자 통합

● ADAS 센서 커넥터(적응형 크루즈 컨트롤, 360도 카메라 시스템)

● EV 배터리 관리 시스템(고전압 인터록 루프 연결)

● 텔레매틱스 제어 장치(5G/V2X 안테나 인터페이스)

업계 전반에 걸친-적응성

‌● 통신 분야‌: 고속 데이터 전송 및 수신을 달성하기 위해 안테나 및 RF 장치를 연결하는 등 5G 통신 기지국과 단말 장비 간의 연결에 사용됩니다.-

‌● 산업 환경‌: 자동화 생산 라인의 로봇 시스템에 사용되어 다양한 센서와 컨트롤러를 연결합니다.

우리의 고급 툴링 기능

단순한 공급업체가 아닌 귀하의 파트너: 통합된 맞춤화 및 개발 프로세스

우리는 모든 FAKRA 응용 분야에 고유한 치수, 전기 및 환경적 문제가 있다는 것을 알고 있습니다. 우리의 핵심 역량은 귀하의 번역에 있습니다.2D/3D 부품 도면전문가가 주도하는 원활한 프로세스를 통해{0}}수율이 높고 내구성이 뛰어난 사출 금형을 제작합니다.{1}}

제조 가능성을 위한 설계(DFM) 및 컨설팅:강철을 절단하기 전에 숙련된 엔지니어가 철저한 DFM 분석을 수행합니다. 우리는 귀하의 부품 설계, 재료 선택을 검토합니다(다음과 같은 대안 제공).더 높은 내열성을 위한 PA9T 또는 탁월한 치수 안정성을 위한 LCP), 벽 두께, 리브 및 구배 각도에 대한 최적화를 제안하여 성형성, 강도 및 비용 효율성을 보장합니다-.

고급 금형 흐름 분석(CAE):우리는 정교한 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여잠재적인 문제를 예측하고 예방합니다.미리. 이 가상 시험에서는 웰드라인, 에어 트랩, 싱크 마크 및 뒤틀림 경향을 식별합니다. 우리는 게이트 위치, 냉각 채널 레이아웃, 충전/포장 매개변수를 최적화하여 완벽한 첫 번째 제품을 보장하고 리드 타임을 단축합니다.

정밀한 3D/2D 금형 설계:우리 디자인 팀은 업계 표준 소프트웨어를 사용하여 상세한 금형 설계를 만듭니다.- 우리는모듈식 금형 구조이는 향후 유지 관리 및 수정을 단순화합니다. 설계에는 표준화된 구성 요소가 포함되어 있습니다(메우스부르거/HASCO) 사이클 시간 단축을 위한 신뢰성과 효율적인 냉각을 위해.

사내-정밀 제조 및 조립:귀하의 금형은 당사의 광범위한 장비 포트폴리오를 사용하여 한 지붕 아래에 제작됩니다.

○ CNC 가공 및 연삭:10+ 정확한 몰드 베이스 및 부품을 위한 표면 연삭기(Yutong 618S) 및 2개의 프로파일 연삭기.

○ 방전 가공(EDM):복잡한 코어/캐비티 형상을 위한 6개의 전용 기계(Sodick AD32LS, Makino EDG2/EDG3).

○ 와이어-컷 EDM:복잡한 형상의 고정밀,{3}}버-절단 및 펀치 도구를 위한 7대의 기계(Sodick AQ360LS, Seibu M50B).

프로세스에 포함된 엄격한 품질 관리:품질은 검사되지 않습니다. 내장되어 있습니다.-자재 인증부터 최종 조립까지-모든 단계에서 구성요소는 당사 계측 실험실을 통해 검증됩니다.

○ CMM 검사: 육각형 CMM 검사기중요한 금형 구성 요소에 대한 포괄적인 3D 치수 분석을 위한 것입니다.

○ 광학 측정: 니콘 프로젝터(3대)그리고니콘 고도계(8개)빠르고 정확한 2D 및 높이 측정이 가능합니다.

○ 2D 영상 측정: Wanhao 시스템(4대)전극 및 완성품의 효율적인 품질 검사를 위해.

평가판, 샘플링 및 생산 지원:FOT(First Mold Trial)를 자체적으로 진행합니다.35+ 사출기, 귀하의 평가를 위해 T1 샘플을 생산합니다. 우리는 전체를 제공합니다치수 측정 보고서우리 연구실에서. 승인되면 우리는 파일럿 실행(필요에 따라 PPAP, IMDS)을 통해 지원하고 대량 생산으로 원활하게 전환하여 첫 번째 부품부터 백만 번째 부품까지 일관성을 보장합니다.