실리콘 고무 몰드는 고온 및 저온에 대한 탁월한 저항성, 내노화성 및 우수한 탄성으로 인해 산업 제조, 의료 응용 및 예술품 복제에 널리 사용됩니다. 이들의 합성 방법은 주로 액체 실리콘 고무(LSR) 또는 실온 가황 실리콘 고무(RTV)의 가교 반응에 의존합니다. 핵심 단계에는 원료 준비, 혼합, 탈기 및 경화가 포함됩니다.
먼저 적합한 실리콘 고무 기본 재료를 선택합니다. 일반적으로 2{0}}성분(비닐 실록산을 포함하는 성분 A와 수소 실록산을 포함하는 성분 B) 또는 단일-성분(사전 혼합한 후 실온에서 가황 처리함)을 선택합니다. 성분 A와 B를 적절한 비율로 혼합합니다. 첨가된 촉매의 양은 가교 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 백금 촉매는 실리콘-수소 결합과 비닐 그룹의 첨가 반응을 촉진하는 데 일반적으로 사용됩니다. 혼합 과정에서 불순물이 금형 정밀도에 영향을 미치지 않도록 환경 청결도를 엄격하게 제어해야 합니다.
균일하게 혼합한 후 탈기를 수행합니다. 종종 진공 탈기를 사용하여 혼합 중에 발생한 기포를 제거하고 매끄럽고 결함이 없는 금형 표면을 보장합니다-. 그런 다음 탈기된 고무가 금형 캐비티에 주입됩니다. 가황 방법에 따라 상온 가황 또는 가열 가황을 사용할 수 있습니다. 상온 가황 실리콘 고무(RTV-2)는 촉매 작용에 따라 약 25도에서 점차적으로 경화되므로 경화 주기가 길어지지만 공정이 단순화됩니다. 고온 경화 실리콘 고무(HTV) 및 일부 RTV-1 유형은 가교 반응을 가속화하고 성형 시간을 단축하기 위해 100~150도까지 가열해야 합니다.
경화 후 실리콘 고무 몰드는 몰드에서 제거됩니다. 복제 정확도는 ±0.05mm에 달해 복잡한 구조 부품의 정밀 주조에 적합합니다. 현대 공정에는 기계적 강도를 향상시키기 위해 필러(실리카 등)를 사용하거나 품질 관리를 돕기 위해 형광제를 도입하기도 합니다. 실리콘 고무 몰드 합성 기술의 지속적인 최적화로 인해 신속한 프로토타이핑 및 미세유체 칩과 같은 신흥 분야에서 응용 범위가 확대되고 있습니다.
