NEV 파워트레인 시스템용 고-전압 은도금 BUSBAR 단자 스탬핑 다이
NEV 전력의 핵심을 위해 정밀하게 설계됨
빠르게 진화하는 신에너지 차량(NEV) 환경에서 파워트레인 시스템은 비교할 수 없는 신뢰성, 효율성 및 안전성을 갖춘 구성 요소를 요구합니다. 이러한 시스템 내의 고전력 전기 배전의 핵심은 BUSBAR 단자입니다. 당사의 고{3}}전압 은도금 BUSBAR 단자 스탬핑 다이는 단순한 도구가 아닙니다. 이는 차세대 전기 이동성을 구동하는 중요한 전도성 링크를 제조하도록 설계된 세심하게 설계된 솔루션입니다. 우리는 높은-전도도 산소-유리 구리를 복잡하고 높은 허용 오차의 BUSBAR 단자로 변환하는 정밀 스탬핑 다이 생산을 전문으로 하며, 일관된 고성능 은 도금으로 마감 처리되었으며 모두 NEV 애플리케이션의 엄격한 요구 사항에 맞춰 제작되었습니다.
이 다이는 글로벌 자동차 및 전자 산업에서 요구하는 엄격한 품질 표준을 훼손하지 않으면서 우수한 엔지니어링, 신속한 처리 및 탁월한 가치를 제공하려는 중국 -기반의 소스-공구 제조업체로서의 우리의 약속을 구현합니다.
제품 사양 및 주요 특징
다음 표에는 이 중요한 구성 요소에 대한 표준 제품의 핵심 사양과 기능이 요약되어 있습니다.
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매개변수 |
사양 / 설명 |
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제품명 |
NEV 파워트레인 시스템용 고-전압 은도금 BUSBAR 단자 스탬핑 다이 |
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제품 소재 |
산소-프리 구리 T2(C11000), 두께=1.5mm(도면별로 맞춤 설정 가능: 0.8mm - 3.0mm) |
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스탬핑 공정 |
프로그레시브 스탬핑 다이(완전 자동화, 고속-) |
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다이 구조 |
모듈식 정밀-유도 프로그레시브 다이. 가동 중지 시간을 최소화하고 유지 관리를 쉽게 하기 위해 빠른-교체 인서트, 가이드 펀치 플레이트 및 독립 리프터 시스템이 특징입니다. |
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표면처리(부품) |
0.5μm 은(Ag) 층 최소. 다이는 균일한 도금 접착을 보장하고 최종 스탬핑 부품의 벗겨짐이나 불일치를 방지하도록 설계되었습니다. |
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핵심처리기술 |
정밀 연삭, 고속-와이어-절단(HS-WEDM), CNC 가공, 프로파일 연삭, 방전 가공(EDM). |
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생산능력 |
다음을 초과하는-대량 생산 실행을 지원할 수 있습니다.달 당 천만개 부품, 부품 복잡성 및 프레스 톤수에 따라 다릅니다. |
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툴링 표준 |
프리미엄 국제 표준을 활용합니다.메우스부르거, 하스코, 미스미, 그리고DME몰드 베이스, 가이드 부품 및 액세서리용으로 글로벌 호환성과 신뢰성을 보장합니다. |
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다이 재료 |
프리미엄 공구강 및 탄화물: SKD11(펀치/포머용), CD650(고-마모 인서트), ASP23/ASP60(고속, 장기-작업용), Ceratizit CF-H40S(극한 마모 영역용 초경). |
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대상 응용 프로그램 |
NEV(BEV, PHEV) 파워트레인 시스템(배터리 팩, 인버터, DC{0}}DC 컨버터, 온보드 충전기-). 항공우주 배전, 의료 영상 장비, 고정밀 산업 제어 시스템, 고급 정밀 전자 연결.- |
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다이 수명 보장 |
최소 1,000만 스트로크고급 소재, 정밀한 열처리, 견고한 디자인 덕분에 표준 유지 관리 프로토콜에 따라 작동합니다. |
우리의 핵심 장점: 맞춤형 정밀 금속 스탬핑 다이 개발
우리는 단순한 도구 공급업체가 아닙니다. 우리는 귀하의 제품 및 툴링 개발 파트너입니다. 우리의 강점은 귀하의 개념과 사양을 고성능의 내구성이 뛰어난 스탬핑 다이로 변환하는 것입니다.-
종합 엔지니어링 서비스: 숙련된 설계 엔지니어로 구성된 당사 팀은 초기 2D/3D 부품 도면(IGES, STEP, CATIA, UG, SolidWorks 형식)에서 철저한 DFM(제조 가능성 설계) 분석을 수행합니다. 우리는 잠재적인 성형 문제를 식별하고 비용 및 성능에 대한 최적화를 제안하며 부품 설계가 높은 수율의 스탬핑에 이상적인지-보장합니다.
CAE 시뮬레이션을 통한 가상 검증: 철강을 절단하기 전에 CAE(Computer{0}}Aided Engineering) 성형 시뮬레이션(AutoForm 또는 Dynaform과 같은 소프트웨어 사용)을 사용합니다. 이 중요한 단계는 재료 흐름, 응력/변형 분포, 잠재적 박화, 스프링백을 예측하고 비용이 많이 드는 시행-및-오류를 제거합니다. 우리는 가상 단계에서 문제를 해결하여 성공적인 물리적 도구를 향한 보다 원활한 경로를 보장합니다.
통합 개발 프로세스: 당사의 전체-스펙트럼 서비스는 원활한 프로젝트 흐름을 보장합니다.
압형설계: 상세한 레이아웃을 갖춘 3D/2D 다이 구조 설계.
재료 선택: 부품 재질, 수량, 정밀도 요구사항을 바탕으로 최적의 공구강/초경을 조언합니다.
정밀가공: 당사의 엔지니어링 및 품질 약속은 고급 제조 및 측정 기술에 대한 상당한 투자로 뒷받침됩니다. 주요 목록은 아래와 같습니다.
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장비 유형 |
모델 및 수량 |
핵심능력 / 정밀도 |
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EDM(싱커) |
Sodick AD32LS, Makino EDG2/EDG3(총 6대) |
복잡한 캐비티 가공, 표면 조도 Ra<0.4μm. |
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와이어-컷 EDM |
Sodick AQ360LS, Seibu M50B (총 7대) |
고속-정밀 절단, 테이퍼 절단, 위치 정확도 ±0.002mm. |
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표면 연삭기 |
유통 618S (10대) |
평면의 정밀 연삭, 평행도 0.002mm 이내. |
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프로파일 그라인더 |
와이다 (2 단위) |
복잡한 펀치 및 다이 프로파일의 정밀 연삭. |
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CMM |
Hexagon CMM 검사기(1개) |
전체 3D 차원 분석, 최대 정확도(1.8+L/350)μm. |
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광학 프로젝터 |
Nikon V-12B (3대) |
2D 윤곽 측정, 최대 100X 배율. |
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고도계 |
니콘 * 8대 |
깊이 및 높이 측정, +-0.001mm |
고급 공구실 디스플레이
조립 및 체험-: 숙련된 기술자가 자체{0}}자사 프레스(25~110톤 범위)에서{1}}첫 번째 샷 시험을 조립하고 수행합니다.
시험 제작 및 튜닝:우리는 소규모 배치 시험을 실행하고, 정밀 기기(Hexagon CMM, Nikon Projector)로 샘플을 측정하고, 다이를 미세 조정하여{0}}완벽한 부품 치수를 얻습니다.
대량 생산 핸드오프: 우리는 전체 문서 및 프로세스 매개변수와 함께 바로 생산 가능한{0}}다이를 제공합니다.
높은-볼륨 스탬핑 생산 지원
훌륭한 다이에는 유능한 생산 환경이 필요합니다. 우리는 귀하의 부품이 일관성 있게 대규모로 제조될 수 있도록 보장합니다.
사내-생산 장비 (조형 + 스탬핑):
- 35+ 일류 브랜드의 고정밀 사출성형기(30T~300T),
- 18+ 일류 브랜드의 고정밀 및 고속 프로그레시브 스탬핑 기계((25T~110T).
- 15+년간의 OEM/ODM 경험.
- 설계부터 제공까지 엔드{0}}투엔드 솔루션입니다.
전용 생산 셀: 고전압 BUSBAR 터미널과 같은 프로젝트의 경우 자동 공급 장치, 인라인 비전 검사 및 포장을 통합하는 전용 생산 라인을 구축하여 코일 스톡에서 완성된 검사 부품까지 원활한 흐름을 보장할 수 있습니다.
확장성: 당사의 시설과 파트너 네트워크를 통해 수요 급증에 맞춰 생산 규모를 확장하고 NEV 프로그램을 위한 안정적인 공급망을 제공할 수 있습니다.
생산지역 표시
엄격한 품질 관리: 모든 프로세스에 포함됨
ISO9001&IATF16949&ISO14000 인증 공장으로서 재료 검사부터 최종 배송까지 모든 단계에서 품질이 설계됩니다.
들어오는 재료 QC
모든 공구강과 표준 부품은 등급과 치수에 대해 인증 및 검증되었습니다.
전체 문서
재료 인증서, 초도품 검사(FAI) 데이터, 샘플 부품을 포함한 포괄적인 검사 보고서가 배송된 모든 다이와 함께 제공됩니다.{0}}
-공정 검사(IPQC)
가공 단계: 연삭 및 와이어 절단- 후에 Nikon 프로젝터(3개 장치) 및 Nikon 고도계(8개 장치)를 사용하여 중요 구성 요소를 측정합니다. 프로파일 연삭은 Wanhao 2D 프로젝터(4개 장치)에서 검증되었습니다.
조립 전-검사: 완벽한 적합성을 보장하기 위해 최종 조립 전에 모든 세부 사항을 검사합니다.
최종 검증 및 역량 연구
첫 번째{0}}시험 샘플-은 GD&T 콜아웃에 대한 전체 차원 보고서를 위해 Hexagon CMM Inspector를 사용하여 꼼꼼하게 측정됩니다.
We perform a CPK (Process Capability Index) study on critical dimensions (e.g., terminal pin width: 2.50±0.03mm, pin spacing: 5.00±0.05mm) using data from multiple consecutive strokes to statistically prove the die's stability and capability (target CPK >1.33).
첨단제품시험연구소
NEV 파워트레인의 애플리케이션 증거
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체계 |
구현 |
검증 데이터 |
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배터리 팩 |
셀 상호 연결 터미널 |
500,000+ 단위에서 현장 고장 0건(2023) |
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모터 컨트롤러 |
SiC 인버터 단자 |
175도 연속 작동 검증됨 |
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PDU |
주요 배전반 |
50kA 단락 테스트 통과-(ISO 6469-3) |
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다중-도메인 컨트롤러 |
영역 게이트웨이 커넥터 |
EMC shielding >60dB @ 1GHz |
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충전 포트 |
CCS 콤보 인터페이스 |
IP6K9K 등급에서 10,000회 결합 주기 |
기술 파트너십 프레임워크
사례 연구
응용 프로젝트
BYD 블레이드 배터리 시스템을 위한 Tier 1 공급업체의 800V 플랫폼
01
납품실적
-사내 도구 개발+30대량 생산을 위한 도구 준비 기간
02
품질 성과
18개월간 0PPM 유지
03
연간 수요
8M PC
04
왜 우리와 협력해야 할까요? 가격 이상의 가치
중국의 직접 소스 툴링 제조업체로서 당사는 다음과 같은 강력한 이점을 제공합니다.
비용-효과적 우수성
중간 마크업을 제거합니다. 우리는 설계 최적화, 현지 공급망 활용, 효율적인 운영을 통해 경쟁력 있는 가격에 고품질 도구를 제공합니다.
속도 및 민첩성
우리의 집중적인 엔지니어링 팀과 관리 구조는 RFQ 및 설계 변경에 대한 신속한 대응을 가능하게 합니다. 이와 같은 복잡한 프로그레시브 다이의 일반적인 리드 타임은 주문부터 첫 번째 샘플까지 8~10주입니다.
장기- 파트너십
우리는 각 프로젝트를 장기적인 관계의 시작으로 보고{0}}도구에 대한 지속적인 기술 지원, 유지 관리 조언, 수명 주기 관리를 제공합니다.
특정 고전압 BUSBAR 터미널 또는 기타 정밀 스탬핑 다이 요구 사항에 대해 논의하려면 지금 당사에 문의하세요. 당사 엔지니어링 팀이 자세한 DFM 분석과 경쟁력 있는 견적을 제공하여 정밀 금속 스탬핑 분야에서 귀하가 신뢰할 수 있는 파트너가 될 수 있는 방법을 보여드리겠습니다.
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