까다로운 사출 성형 분야를 위한 고정밀 맞춤형 금형 부품-
신속한 처리 및 비용 효율성을 갖춘 ISO-규정을 준수하는 중국 공구 제조업체
플라스틱 사출 성형의 위험이 큰-세계에서는 금형 내의 모든 구성 요소가 결과를 결정합니다. 도구의 수명부터 최종 플라스틱 부품의 정밀도 및 표면 마감에 이르기까지 가공된 금형 부품의 품질은 -협상할 수 없습니다. Protech에서 우리는 단순한 공급업체가 아닙니다. 우리는 정밀함의 전략적 파트너입니다. 전문 제조업체로서플라스틱 사출 금형용 맞춤형 가공 부품, 우리는 귀하의 2D 및 3D 도면을 세계적 수준의 성형 작업의 중추를 형성하는 고성능, 내구성 및 완벽하게 맞는 구성 요소로 변환합니다.-
우리의 핵심 임무는 제공하는 것입니다타협할 수 없는 정밀도, 강력한 신뢰성, 탁월한 가치수직 통합 제조와 엄격한 품질 시스템을 통해 우리는 가동 중지 시간으로 인해 비용이 많이 들고 일관성이 가장 중요하다는 것을 알고 있습니다.
기술 사양표
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매개변수 |
기능 세부정보 |
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제품명 |
플라스틱 사출 금형용 맞춤형 가공 부품 |
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재료 |
SKD61/H13, Assab 718/S136, Bohler W303, CF-H40S+(CERATIZIT) 등 |
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프로세스 |
CNC 밀링, EDM 싱킹, 와이어-절단, 정밀 연삭, 핸드 폴리싱 |
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월간 용량 |
10,000 - 15,000개(20,000개까지 확장 가능) |
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응용 |
NEV 전자 금형 • 의료 커넥터 금형• 항공우주 커넥터 금형 • 정밀 커넥터 금형 |
비교할 수 없는 맞춤화: 청사진부터 벤치까지
금형 설계는 고유하며 부품은 해당 설계를 완벽하게 반영해야 합니다. 우리의 전문성은 진정한 맞춤화에 있습니다.
청사진-기반 정밀도:우리는 귀하가 제공한 부품을 직접 가공하는 것을 전문으로 합니다.2D 및 3D 금형 부품 도면. 우리 엔지니어링 팀은 정확한 제조 계획을 수립하기 위해 모든 세부사항-공차, 맞춤, 표면 마감 및 기능적 요구사항-을 꼼꼼하게 분석합니다.
재료 숙달:우리는 최적의 성능을 보장하기 위해 입증된 프리미엄 금형강 및 합금을 사용합니다. 일반적으로 가공되는 재료는 다음과 같습니다.
○ SKD61(JIS) / H13(AISI):우수한 열간 가공 인성과 내열피로성을 제공합니다.
○ Assab(Uddeholm) 및 Bohler(Böhler) 등급:718, S136, W.303 등 연마성, 내식성, 치수 안정성이 우수합니다.
○ CERATIZIT의 CF-H40S+:까다로운 응용 분야에서 최고의 내마모성과 높은 광택성을 제공하도록 설계된 고성능 분말 야금강입니다.
표준 준수:우리는 주요 국제 몰드 베이스 및 부품 표준을 충족하는 부품 가공에 능숙하여 기존 시스템과의 원활한 통합을 보장합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다Meusburger, Hasco, Misumi 및 DME 표준.
글로벌 제조업체가 우리를 선택하는 이유
비용
독일/일본 소스 대비 40% 절감(Tier 1 자동 클라이언트 감사에서 확인)
리드타임
24시간 평균 견적 • 7~15일 생산주기
민감도
전담 프로젝트 엔지니어<4h email response time
인증
ISO 9001:2015 • IATF16949• ISO14000
중요한 애플리케이션을 위해 설계됨
당사의 고정밀 금형 구성요소는 미크론-수준의 정확도가 제품 실행 가능성을 결정하는 산업에서{0}중요한 역할을 합니다.
신에너지 차량 전자장치
배터리 하우징 씰(공차 ±0.01mm)
01
의료기기
이식 가능한 장치 공동(경면 마감 Ra 0.05μm 이하)
02
항공우주
EDM-질감 처리된 가스 통풍구가 있는 센서 하우징
03
산업 제어
32개 캐비티 커넥터 인서트(주기 수명: 100만 회 이상)
04
실제 사례
EV 충전 포트용 M390 코어 핀 56세트를 납품했습니다.
05
정밀 제조 역량
당사의 역량은 금형 부품 부서의 전용 고급 기계군을 통해 강화되어 용량, 정밀도 및 반복성을 보장합니다.
EDM(싱커) 부서:8 대의 기계 포함소딕 AD32LS그리고마키노 EDG2/EDG3표면 마감이 뛰어난 복잡한 공동, 날카로운 모서리 및 깊은 리브용입니다.
와이어-컷 EDM 부서:7 대의 기계 포함소딕 AQ360LS그리고세이부 M50B복잡한 프로파일, 펀치 및 다이 구성요소, 테이퍼 각도를 탁월한 정확도로 고정밀 절단하는 데{0}}사용됩니다.
연삭부:10개 단위Yutong 618S 표면 연삭기플레이트, 인서트, 가이드 부품의 매우 미세한 평탄도, 평행도 및 표면 마감을 달성하기 위한{0}}
전문 연삭: 2 Waida 프로파일 연삭기복잡한 형태의 기하학적 구조와 프로파일을 부품에 직접 정밀 연삭하는 데 사용됩니다.
CNC 작업 센터:맞춤형 금형 부품의 핵심 형상을 형성하고 고정밀 구리 전극을 가공하는 중요한 첫 번째 단계입니다.
고급 툴링 워크샵 디스플레이
제로-품질 관리 저하
우리는 엄격한 공차로 부품의 측정 정확도를 보장하기 위해 고급 검사 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 또한 다양한 고객의 요구 사항에 따라 ISO 9001, TS16949 및 ISO14001 인증서를 신청했습니다.
● 모든 원자재 배치에는 공장 테스트 인증서(MTC)가 함께 제공됩니다.
● 재질등급, 경도(초기) 확인검사, 불량여부 육안검사를 실시합니다.
● 중요한 재료는 화학 성분을 확인하기 위해 스펙트럼 분석을 거칠 수 있습니다.
● 첫 번째-기사 검사:첫 번째 부품의 초기 설정 및 가공 후 CMM, 프로젝터, 고도계를 사용하여 도면을 기준으로 종합적인 검사를 수행합니다.
● 프로세스-기반 확인:각 가공 작업(CNC 밀링, 선삭, 연삭, EDM, 와이어-절단) 후에는 교정된 기기(마이크로미터, 고도계, 2D 프로젝터)를 사용하여 작업자가 주도하는 검사가 수행됩니다.-
● 주요 프로세스 검증:
○ 열처리 후(해당되는 경우):경도는 Rockwell 또는 Vickers 테스터를 사용하여 검증됩니다.
○ EDM/와이어-절단 후:중요한 치수와 표면 무결성을 확인합니다.
○ 연삭 후(표면 및 프로파일):치수, 평행도, 평탄도, 표면 조도(Ra/Rz)를 꼼꼼하게 측정합니다.
● 100% 치수 최종 검사:포장하기 전에 모든 단일 구성 요소는 전체 치수 검사를 거칩니다.
● 고급 계측 배포:이 단계에서는 당사의 전용 QC 연구소를 활용합니다.
○ 육각형 CMM 검사기:포괄적인 3D 기하학적 치수 및 공차(GD&T) 분석을 위해 미크론- 수준의 정확도로 복잡한 윤곽, 실제 위치 및 보어 패턴을 검증합니다.
○ 니콘 2D프로젝터(3대):신속하고 정확한 2D 프로파일 검사를 위해 반경, 각도 및 복잡한 모양을 시각적으로 확인하기 위한 세부 사항을 확대합니다.
○ Nikon 고도계(8대) 및 2D 영상 측정 시스템(4대, Wanhao):선형 치수, 높이 및 2D 특징을 효율적으로 측정합니다.
● 표면 및 시각적 감사:적절한 조명 하에서 최종 육안 검사를 통해 외관상 결함, 버 또는 결함이 없는지 확인합니다.
● 문서:각 배송마다 주요 측정 데이터를 포함한 자세한 검사 보고서가 제공될 수 있습니다.
맞춤화 및 볼륨 유연성
생산리드타임
복잡한 코어/공동의 경우 영업일 기준 7~15일
가공능력
10,000-15,000 PC/월 지속 출력
표준 준수
▶ JIS B 5012에 맞는 Meusburger DME-시리즈 플레이트
▶ DIN 공차를 준수하는 Hasco Z94/Z96 슬라이더
▶ 맞춤형 텍스처: VDI 3400 / SPI C-1 ~ A-1
소스팩토리의 장점
선도적인 중국 금형 가공 부품 제조업체로서 당사는 부품 자체를 넘어서는 실질적인 이점을 제공합니다.
직접적인 가격 우위
중개인을 제거함으로써 우리는 재료 품질이나 장인정신을 손상시키지 않으면서 매우 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 투자 대비 탁월한 가치를 얻을 수 있습니다.
신속한 대응 및 서비스
우리는 긴박감을 가지고 운영합니다. 견적이 즉시 제공되고, 기술 문의가 명확하게 처리되며, 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 의사소통이 일관됩니다.
짧고 안정적인 리드타임
다양한 장비 제품군에 걸쳐 월간 생산 능력이 10,000~15,000개에 달하는 당사는 작업량을 효율적으로 관리하여 항상 구성 요소를 제 시간에 맞춰 배송합니다.
엔드{0}}투-솔루션
도면의 기술 검토부터 최종 정밀 포장까지 전체 프로세스를 관리하여 신뢰할 수 있는 단일 연락 창구와 책임을 제공합니다.
FAQ: 숙련된 구매자의 중요한 질문
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또는 엔지니어링 팀에 문의하세요: ricky.he@pti-tool.com
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