멀티-캐비티 수직 인서트 성형 시스템(상부 금형 + 2하부 금형 1개)|대량-생산을 위한 정밀 엔지니어링
비교할 수 없는 효율성과 정밀도로 높은-혼합, 높은-볼륨 인서트 성형을 지배하세요
중국에 본사를 둔 전문 인서트 금형 제조업체이자 사출 성형업체인 당사는 -복잡하고 고정밀인 -인서트-성형 부품을 위한 수직 통합 솔루션을 제공합니다. 우리의 독점상단 금형 1개와 하단 금형 2개를 갖춘 다중 캐비티-수직 인서트 성형 시스템생산량을 최대화하고 사이클 시간을 최소화하며 까다로운 산업 분야에서 뛰어난 부품 일관성을 보장하도록 설계되었습니다.
핵심 제품 사양 및 기능
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매개변수 |
사양 |
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제품명 |
다중-캐비티 수직 인서트 성형 시스템(1개의 상단 금형 + 2 하단 금형) |
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재료 |
엔지니어링 플라스틱: PA66 GF30, PA6 GF25, PA9T, LCP, ABS, PPS GF30 및 기타 고온-내화학성-등급. |
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금형 구조 |
2플레이트 또는 3플레이트 설계, 모듈식 구조, 핫 러너/콜드 러너 시스템. |
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게이트 유형 |
잠수함 게이트, 캐슈(뿔) 게이트, 핀-포인트 게이트 – 흔적 최소화 및 자동 디게이팅에 최적화되었습니다. |
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사출기 |
35 대의 기계: Fanuc (30T-300T), Haitian (300T),Nissei 수직 프레스(40T-80T – 수직 금형 작업에 중요). |
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금형 재료 |
프리미엄 공구강: 코어/인서트용 SKD61(HRC 48-52), Viking, P20, SKH51. |
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금형 표준 |
Meusburger, Hasco, Misumi, DME – 글로벌 호환성과 빠른 유지 관리를 보장합니다. |
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금형 수명 |
1,000,000 – 2,000,000샷(생산 모니터링 및 예방 유지보수를 통해 검증됨) |
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응용 |
자동차 전자 장치(EV 센서, 커넥터), 항공우주 부품, 의료 기기 하우징, 산업 제어, 정밀 전기 커넥터. |
수직 인서트 성형 시스템이 탁월한 ROI를 제공하는 이유
획기적인 생산성 향상
동시 인서트 로딩 및 부품 배출
하나의 하단 금형이 프레스 성형에 있는 동안 작업자는 인서트를 두 번째 하단 금형에 오프라인으로 로드합니다. 이는 프레스 유휴 시간을 없애고 단일{2}}바닥 시스템에 비해 사이클 시간을 최대 30% 단축합니다.
높은 캐비테이션 효율
당사의 모듈식 설계는 견고한 프레임 내에서 최적의 캐비티 레이아웃(예: 8+8 또는 16+16)을 가능하게 하여 수직 프레스의 사이클당 출력을 최대화합니다.
정밀도와 복잡성을 고려한 설계
수직 프레스 호환성
수직 기계용으로 특별히 설계되어 섬세한 인서트(핀, 단자, 센서)에 중요한 완벽한 정렬 및 힘 분배를 보장합니다.
탁월한 인서트 안정성
정밀한{0}}가공 위치 지정 기능(EDM/와이어 절단-) 및 제어된 클램프 프로파일은 고속 사출 중 인서트 움직임을 방지합니다.-(예: 300도 이상의 LCP)
게이트 및 러너 전문 지식
최적화된 게이트 유형(잠수함, 캐슈, 핀{0}}포인트) 및 Moldflow-검증된 러너 시스템은 균형 잡힌 충전을 보장하고 민감한 전자 인서트에 대한 응력을 최소화합니다.
엔드{0}}투-맞춤화 및 엔지니어링 지원
공동-디자인 파트너십
2D/3D 부품을 제출하고 도면을 삽입하세요. 우리 DFM 팀은 다음 기간 내에 실행 가능한 피드백을 제공합니다.48시간, 주소:
● 타당성 및 처리 방법을 삽입합니다(자동화 조언).
● 재료 선택(예: 후드 내부 온도를 위한 PPS GF30과 SMT 호환성을 위한 LCP).
● 최적의 금형 구조(2플레이트 대 . 3-플레이트, 핫 러너 필요성).
● 중요한 공차 전략(±0.02mm 달성 가능).
고급 프로세스 시뮬레이션
Moldflow 분석은 강철 절단 전에 웰드라인, 에어 트랩, 싱크 마크, 전단-으로 인한 재료 저하 등 잠재적인 문제를 예측하고 해결합니다.
전체-사내 집행
● 금형 설계(3D/2D):Meusburger/Hasco/DME 표준을 사용합니다.
● 정밀 가공:Sodick / Makino EDM, Sodick / Seibu Wire-EDM, Yutong 연삭, 프로파일 연삭.
● 엄격한 품질관리:먼저{0}}Hexagon CMM, Nikon 프로젝터, 고도계 및 2D 비전 시스템(Mitutoyo/Wanhao)을 통한 물품 검사(FAI).
● 검증 및 생산:도구 시험 사용 중우리의Nissei/Fanuc 기계, PPAP 문서, 35개 프레스 시설에서 -대량 생산까지 원활하게 진행됩니다.
고급 공구실 디스플레이
엄격한 품질 관리: 모든 단계에 포함됨
설계 검증:DFM 보고서에는 Moldflow 결과와 3D 모델의 GD&T 콜아웃이 포함됩니다.
정밀 도구 제작:
● 코어/캐비티 가공 공차:±0.002mm(Sodick AQ360LS Wire-EDM 기능).
● 금형 베이스 정렬: CNC 연삭 및 CMM 검증을 통해 보장됩니다.
● 표면 마감: 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다(SPI A1-D3).
초도품 검사(FAI):
● 전체 GD&T 보고서:전체 FAI 치수 검사 데이터와 CAD 모델 비교.
● 중요한 기능 확인:인서트 위치 정확도(보통 ±0.01mm)를 위한 Nikon 프로젝터 및 비전 시스템.
● 재료 인증:추적 가능한 수지 로트; 선택적 UL/TUV 인증서.
생산 공정 제어:
● 주요 매개변수(사출 압력, 온도, 사이클 시간)의 자동 SPC 모니터링.
● 기능 테스트 설비를 사용한 정기적인 무작위 감사.
● 샷 수에 대해 추적되는 금형 유지 관리 로그(500k/1M/1.5M 샷의 예방 유지 관리).
생산지역 표시
중국의 장점: 속도, 가치, 신뢰성
직접 소스 가격
상인 마크업을 제거합니다. 경쟁력 있는 툴링 및 부품 가격.
01
가속화된 리드 타임
● 프로토타입 금형:15-25일
● 생산 금형(1M 샷):25-35날
*(예: 16+16 캐비티 EV 커넥터 금형 FOT 30일)
02
전담 엔지니어링 팀
단일 연락 창구.24시간 응답 시간기술적인 질문에 대해
03
확장 가능한 생산
한 지붕 아래 35개의 프레스(Fanuc, Haitian, Nissei) - 도구 시험에서 100만 개 이상의 부품 주문으로 원활하게 전환됩니다.
04
글로벌 규정 준수 지원
자동차(IATF 16949 묵시), 의료, 항공우주 재료/공정 표준에 대한 경험.
05
인서트 성형 프로젝트를 최적화할 준비가 되셨습니까?
속도, 비용 또는 품질에 대한 타협을 중단하십시오.수직 통합 인서트 성형 전문가로서 당사의 전문 지식을 활용하십시오.
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